重防腐涂料分散劑-淺談防腐涂料

防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是我國涂料工業(yè)的重要組成部分。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應用，并具有能達到比常規(guī)防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。

防腐涂料廣泛用于船舶、鋼鐵、機電等行業(yè)的配套涂裝，是中國涂料行業(yè)乃至中國現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的重要組成部分。我國防腐涂料市場前景巨大，隨著建筑、交通、石化、電力、船舶等行業(yè)的發(fā)展，防腐涂料的市場規(guī)模已經(jīng)成長為僅次于建筑涂料建筑涂料居第二位。

防腐涂料的防腐原理

一般防腐涂料的防腐原理在于化學、物理和電化學方向，以下是詳細解釋：

一、防腐的化學原理：

防腐的化學原理就是將有害的酸堿物質(zhì)中和為中性的無害物質(zhì)，來保護防腐涂層內(nèi)的材料不受腐蝕性物質(zhì)的侵害。防銹涂料中經(jīng)常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質(zhì)很容易和酸堿有害物發(fā)生化學作用，而實現(xiàn)防腐效果。

二、防腐的物理原理：

防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護材料與外界的腐蝕性物質(zhì)隔離開。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來獲得致密的防腐涂層，來隔離防腐作用對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。

三、防腐的電化學作用：

防腐的電化學作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質(zhì)，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時會發(fā)生反應而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達防腐的目的，這種特殊物質(zhì)中最常見的就是鉻酸鹽。

防腐涂料的特性詳解

1、能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。

2、厚膜化是重防腐涂料的重要標志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm，甚至高達2000μm。根據(jù)美國nace標準[pr-01-76（1983）修正版itenno.53105對zs-711涂層進行抗腐蝕性能評定，結果，順利通過了4000h鹽霧試驗和4000h濕熱試驗的考驗。涂層具有卓越的耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫（400℃～600℃）、低溫（-60℃），導電性穩(wěn)定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證涂層的長壽命。

3、附著力強：涂層與基體結合力強，涂料組成物中含有羥基（-oh），金屬基體提供正離子，能形成化學鍵結合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實現(xiàn)共價鏈的結合。在空間網(wǎng)狀結構維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質(zhì)與基體相匹配。

4、高效方便：施工簡便，真正實現(xiàn)無機涂料的常溫自固化，當環(huán)境溫度20℃，相對濕度小于85%時，表干15min，實干2h，可保證高效率施工，可實現(xiàn)優(yōu)異的抗鹽霧，耐老化。涂層具有自我修補性，外力造成的局部劃痕仍可受到保護，涂層不受切割及焊接損傷，帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量。

5、使用方法靈活：無機聚合物防腐涂料即可單獨使用也可作為防腐低層涂層與有機漆配套使用，單層的無機聚合物防腐涂料作為底漆時可與環(huán)氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡膠系、瀝青系等面漆配套使用，附著力強。

防腐涂料應用常識

長期以來，防腐涂料作為簡單、經(jīng)濟、有效的防腐手段，廣泛應用于國民經(jīng)濟各個領域。但是，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，人們對防腐涂料承受環(huán)境的能力和使用壽命提出了越來越高的要求，而常規(guī)防腐涂料已難以滿足這種要求。于是，標志著重防腐涂料先進性和一個國家科技發(fā)展水平，使用更為簡單、更為經(jīng)濟的重防腐涂料，近幾年在中外許多領域得到廣泛應用與迅速發(fā)展。

在采用防腐涂料進行防腐時，防腐涂料能夠起到增強極化的作用，這種作用主要是靠防銹顏料來實現(xiàn)的，而增大防腐涂層內(nèi)部電阻主要決定于防腐涂料中的樹脂（成膜劑）的種類。支配腐蝕環(huán)境中防腐涂層電阻大小的是水、氧、電解質(zhì)及其它有害物質(zhì)對防腐涂層的透過率。但是防腐涂層表面往往存在許多肉眼看不到的微小針孔，由于這些針孔的存在，外部的腐蝕性物質(zhì)還是會滲入防腐涂層內(nèi)部與底金屬發(fā)生反應引起金屬腐蝕。因此必須增加防腐涂層的層數(shù)，使針孔減少到最低限度，才能起到防腐作用。不同的樹脂（成膜劑）產(chǎn)生的針孔數(shù)量不同，防腐效果也不同。一般來說，合成樹脂、天然樹脂或纖維素、天然橡膠的衍生物、無機硅酸鹽溶液等作為成膜劑的涂層比油性防腐涂料的防腐涂層產(chǎn)生的針孔要少，有較好的防腐效果。

現(xiàn)在市場上涂料防腐涂料廠家比較多，各廠家防腐涂料分的種類也比較多，防腐涂料的防腐性、耐溫性、耐候性、附著力等都是評價防腐涂料好壞的標準。不同的工況，涂料使用與分為重防腐涂層，對重防腐涂料的基本要求：

①有良好的附著力和物理機械性能：對鋼鐵基體或其它被涂物的附著力強，是獲得優(yōu)質(zhì)重防腐涂料涂層的前提，特別是濕膜附著力優(yōu)，并具有低的收縮率，適當?shù)挠捕取㈨g性、耐磨性、耐溫性能等；

②有良好的耐蝕性：包括耐化工大氣、水、酸、堿、鹽、其它溶劑等的腐蝕。

③有良好的抵抗介質(zhì)滲透性：重防腐涂料的優(yōu)異屏蔽作用，要求成膜后，涂層具有盡可能低的水和氧及其它腐蝕因子的滲透性。

④有良好的施工性能：涂層達到適當?shù)暮穸?涂層越厚，屏蔽作用越好)和結構設計要求。

這里需要特別強調(diào)重防腐涂料涂層濕膜附著力的重要性，重防腐涂料涂層處在濕膜條件下，水和水汽不可避免地透入涂層到達金屬表面，而且水很容易與鋼鐵等金屬表面產(chǎn)生氫鍵作用，進而降低重防腐涂料涂層對金屬表面的附著力，導致電化學腐蝕、涂層起泡、脫落，甚至失去防護作用，重防腐涂料本身的實現(xiàn)手段。

合適的防腐涂料怎么選

防腐涂料是現(xiàn)代工業(yè)、交通、能源、海洋工程等部門應用極為廣泛的一種特種涂料。按照涂料膜層的耐腐蝕程度和使用要求分為通用型防腐涂料和重防腐涂料兩類。根據(jù)使用環(huán)境腐蝕介質(zhì)的情況，可選用不同類型的防腐涂料。

像機床、汽車、鐵路車輛、家電等行業(yè)通常采用通用型防腐涂料，但要求涂層具有較高的裝飾功能。在工業(yè)或海洋性大氣腐蝕環(huán)境條件下，如化工、石油化工、冶金、海洋工程等行業(yè)，多采用重防腐涂料。在極其惡劣的腐蝕環(huán)境條件下，如航天、核電工業(yè)等，應采用超重防腐蝕專用涂料。

在涂裝成本中，前處理費用所占的比例是最大的。采用常規(guī)型防腐涂料和重防腐涂料，由于要嚴格的表面處理，這前處理費用比涂料費用加上涂刷費用之和還要大，約占涂裝成本的55%以上，所以選擇低表面處理(可帶銹、帶濕涂裝)的高性能防腐涂料，因只需手工除銹或達到st2-st3級的簡易表面處理，可以大幅節(jié)省前處理費用，是降低涂裝成本的主要因素。
涂膜壽命是影響防腐涂料成本的重要因素。對于需嚴格表面處理的常規(guī)防腐涂料或重防腐涂料，在實際使用過程中，由于設備構件的結構或施工環(huán)境條件的限制，噴砂除銹不方便或不慎會留下腐蝕隱患；或因氣候濕度變化，基材表面有不易察覺的凝露或返銹，涂裝后也很快產(chǎn)生銹蝕循環(huán)。前處理不能達標，嚴重影響涂膜壽命，每年需花數(shù)十萬至數(shù)百萬元進行維修的大小防腐工程多不勝數(shù)，許多生產(chǎn)企業(yè)還需停產(chǎn)維修而造成連帶的經(jīng)濟損失，因而在設備構件的全壽命使用過程中，直接間接所付出的防腐成本是十分昂貴的。
隨著可帶銹、帶濕涂裝的高性能防腐涂料的開發(fā)和成功應用，產(chǎn)品有效的解決殘銹或返銹造成銹蝕的難題，有效解決水份在各種環(huán)境條件下對涂層造成腐蝕內(nèi)患的難題，使各種環(huán)境條件下的防腐施工簡便易行，容易確保施工質(zhì)量，確保涂膜的長效防腐壽命。多年才維修一次與每年需維修一次比較，可以節(jié)省巨額的防腐治理費用及避免維修停產(chǎn)引起的連帶經(jīng)濟損失，對企業(yè)效益的影響是十分顯著的。

國內(nèi)外重防腐涂料發(fā)展趨勢

伴隨著全球經(jīng)濟和工業(yè)的迅猛發(fā)展以及不斷提高的行業(yè)要求，重防腐涂料必將迎來新一輪的發(fā)展機遇，綜合當前國內(nèi)外的涂料研究者的研究內(nèi)容，未來重防腐涂料的發(fā)展趨勢主要集中在以下方面:

（1）水性化。隨著大眾對環(huán)境保護的要求越來越迫切和嚴格，開發(fā)出低耗能、低污染、高性能的水性化重防腐涂料已成為了當前研究的熱點之一。而水性重防腐涂料研發(fā)的關鍵在于水溶性成膜樹脂的開發(fā)，目前水性環(huán)氧、水性氟碳以及水性聚氨酯等防腐涂料已研制成功。但水性重防腐涂料仍存在容易發(fā)生閃蝕、涂膜耐水性和機械性能相對較差等不足之處，還需進一步改善。

（2）防銹顏料無毒化。作為重防腐涂料的重要組成部分，防銹顏料發(fā)揮著減緩金屬腐蝕的功效，常見的含重金屬的防銹顏料雖然性能優(yōu)異，但對環(huán)境會造成極大污染，因而在實際使用中逐漸受到限制。近年來使用環(huán)保型防銹顏料替代傳統(tǒng)防銹顏料已成為當前環(huán)保型重防腐涂料的發(fā)展方向，但是要完全取代傳統(tǒng)有毒防銹顏料，需對無毒防銹顏料的理論和應用方面加大研發(fā)力度。

（3）多功能化。單一功能的重防腐涂料已遠遠不能滿足現(xiàn)代涂料工業(yè)的巨大需求，重防腐涂料功能的多樣化已勢在必行。如復合陶瓷耐高溫防腐涂料、導電聚苯胺重防腐蝕涂料、自愈合重防腐涂料、納米復合粉末滲鋅加重防腐涂料。為了推動重防腐涂料開發(fā)和產(chǎn)品升級，搶占世界重防腐涂料發(fā)展的制高點，必須對重防腐涂料多功能化給予高度的重視。

通過總結國內(nèi)外的重防腐涂料技術發(fā)展現(xiàn)狀，重防腐涂料因其出色的防腐性能，受到人們越來越多的關注，在石油化工、海洋工程以及其他苛刻腐蝕環(huán)境中得到了越來越廣泛的應用，也取得了巨大的經(jīng)濟和社會效益。隨著重防腐涂料技術的不斷發(fā)展和成熟，其發(fā)展前景必將越來越廣闊。

重防腐涂料分散劑推薦產(chǎn)品

重防腐涂料分散劑Disuper S27

應用體系：

中高極性溶劑涂料體系.適用于所有溶劑型體系,特別適用于醇酸、聚酯和環(huán)氧體系。高色素碳黑的分散呈藍相，環(huán)氧體系有效解決浮色發(fā)花問題。

產(chǎn)品特點：

Disuper S27具有疏狀結構的高分子量分散劑。適于分散中色素碳黑和有機顏料.也適用于穩(wěn)定鈦白粉，消光粉,無機顏料。

具體表現(xiàn)：

1、特別適合聚酯體系分散高色素。

2、提高著色力和光澤。

3、高效研磨。

4、防止浮色和發(fā)花。

5、降低粘度非常好，提高分散穩(wěn)定性