重防腐涂料分散劑-淺談防腐涂料

防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是我國(guó)涂料工業(yè)的重要組成部分。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對(duì)金屬等起到防腐蝕的作用，保護(hù)有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對(duì)常規(guī)防腐涂料而言，能在相對(duì)苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長(zhǎng)保護(hù)期的一類防腐涂料。

防腐涂料廣泛用于船舶、鋼鐵、機(jī)電等行業(yè)的配套涂裝，是中國(guó)涂料行業(yè)乃至中國(guó)現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的重要組成部分。我國(guó)防腐涂料市場(chǎng)前景巨大，隨著建筑、交通、石化、電力、船舶等行業(yè)的發(fā)展，防腐涂料的市場(chǎng)規(guī)模已經(jīng)成長(zhǎng)為僅次于建筑涂料建筑涂料居第二位。

防腐涂料的防腐原理

一般防腐涂料的防腐原理在于化學(xué)、物理和電化學(xué)方向，以下是詳細(xì)解釋：

一、防腐的化學(xué)原理：

防腐的化學(xué)原理就是將有害的酸堿物質(zhì)中和為中性的無(wú)害物質(zhì)，來(lái)保護(hù)防腐涂層內(nèi)的材料不受腐蝕性物質(zhì)的侵害。防銹涂料中經(jīng)常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質(zhì)很容易和酸堿有害物發(fā)生化學(xué)作用，而實(shí)現(xiàn)防腐效果。

二、防腐的物理原理：

防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護(hù)材料與外界的腐蝕性物質(zhì)隔離開(kāi)。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來(lái)獲得致密的防腐涂層，來(lái)隔離防腐作用對(duì)被保護(hù)材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應(yīng)后就能形成鉛皂，來(lái)保證防腐涂層的致密性。

三、防腐的電化學(xué)作用：

防腐的電化學(xué)作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質(zhì)，這樣在水分和氧氣通過(guò)防銹涂料時(shí)會(huì)發(fā)生反應(yīng)而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達(dá)防腐的目的，這種特殊物質(zhì)中最常見(jiàn)的就是鉻酸鹽。

防腐涂料的特性詳解

1、能在苛刻條件下使用，并具有長(zhǎng)效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。

2、厚膜化是重防腐涂料的重要標(biāo)志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm，甚至高達(dá)2000μm。根據(jù)美國(guó)nace標(biāo)準(zhǔn)[pr-01-76（1983）修正版itenno.53105對(duì)zs-711涂層進(jìn)行抗腐蝕性能評(píng)定，結(jié)果，順利通過(guò)了4000h鹽霧試驗(yàn)和4000h濕熱試驗(yàn)的考驗(yàn)。涂層具有卓越的耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫（400℃～600℃）、低溫（-60℃），導(dǎo)電性穩(wěn)定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證涂層的長(zhǎng)壽命。

3、附著力強(qiáng)：涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)，涂料組成物中含有羥基（-oh），金屬基體提供正離子，能形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實(shí)現(xiàn)共價(jià)鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過(guò)渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。

4、高效方便：施工簡(jiǎn)便，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)涂料的常溫自固化，當(dāng)環(huán)境溫度20℃，相對(duì)濕度小于85%時(shí)，表干15min，實(shí)干2h，可保證高效率施工，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的抗鹽霧，耐老化。涂層具有自我修補(bǔ)性，外力造成的局部劃痕仍可受到保護(hù)，涂層不受切割及焊接損傷，帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量。

5、使用方法靈活：無(wú)機(jī)聚合物防腐涂料即可單獨(dú)使用也可作為防腐低層涂層與有機(jī)漆配套使用，單層的無(wú)機(jī)聚合物防腐涂料作為底漆時(shí)可與環(huán)氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡膠系、瀝青系等面漆配套使用，附著力強(qiáng)。

防腐涂料應(yīng)用常識(shí)

長(zhǎng)期以來(lái)，防腐涂料作為簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、有效的防腐手段，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。但是，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)防腐涂料承受環(huán)境的能力和使用壽命提出了越來(lái)越高的要求，而常規(guī)防腐涂料已難以滿足這種要求。于是，標(biāo)志著重防腐涂料先進(jìn)性和一個(gè)國(guó)家科技發(fā)展水平，使用更為簡(jiǎn)單、更為經(jīng)濟(jì)的重防腐涂料，近幾年在中外許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用與迅速發(fā)展。

在采用防腐涂料進(jìn)行防腐時(shí)，防腐涂料能夠起到增強(qiáng)極化的作用，這種作用主要是靠防銹顏料來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而增大防腐涂層內(nèi)部電阻主要決定于防腐涂料中的樹(shù)脂（成膜劑）的種類。支配腐蝕環(huán)境中防腐涂層電阻大小的是水、氧、電解質(zhì)及其它有害物質(zhì)對(duì)防腐涂層的透過(guò)率。但是防腐涂層表面往往存在許多肉眼看不到的微小針孔，由于這些針孔的存在，外部的腐蝕性物質(zhì)還是會(huì)滲入防腐涂層內(nèi)部與底金屬發(fā)生反應(yīng)引起金屬腐蝕。因此必須增加防腐涂層的層數(shù)，使針孔減少到最低限度，才能起到防腐作用。不同的樹(shù)脂（成膜劑）產(chǎn)生的針孔數(shù)量不同，防腐效果也不同。一般來(lái)說(shuō)，合成樹(shù)脂、天然樹(shù)脂或纖維素、天然橡膠的衍生物、無(wú)機(jī)硅酸鹽溶液等作為成膜劑的涂層比油性防腐涂料的防腐涂層產(chǎn)生的針孔要少，有較好的防腐效果。

現(xiàn)在市場(chǎng)上涂料防腐涂料廠家比較多，各廠家防腐涂料分的種類也比較多，防腐涂料的防腐性、耐溫性、耐候性、附著力等都是評(píng)價(jià)防腐涂料好壞的標(biāo)準(zhǔn)。不同的工況，涂料使用與分為重防腐涂層，對(duì)重防腐涂料的基本要求：

①有良好的附著力和物理機(jī)械性能：對(duì)鋼鐵基體或其它被涂物的附著力強(qiáng)，是獲得優(yōu)質(zhì)重防腐涂料涂層的前提，特別是濕膜附著力優(yōu)，并具有低的收縮率，適當(dāng)?shù)挠捕?、韌性、耐磨性、耐溫性能等；

②有良好的耐蝕性：包括耐化工大氣、水、酸、堿、鹽、其它溶劑等的腐蝕。

③有良好的抵抗介質(zhì)滲透性：重防腐涂料的優(yōu)異屏蔽作用，要求成膜后，涂層具有盡可能低的水和氧及其它腐蝕因子的滲透性。

④有良好的施工性能：涂層達(dá)到適當(dāng)?shù)暮穸?涂層越厚，屏蔽作用越好)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

這里需要特別強(qiáng)調(diào)重防腐涂料涂層濕膜附著力的重要性，重防腐涂料涂層處在濕膜條件下，水和水汽不可避免地透入涂層到達(dá)金屬表面，而且水很容易與鋼鐵等金屬表面產(chǎn)生氫鍵作用，進(jìn)而降低重防腐涂料涂層對(duì)金屬表面的附著力，導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕、涂層起泡、脫落，甚至失去防護(hù)作用，重防腐涂料本身的實(shí)現(xiàn)手段。

合適的防腐涂料怎么選

防腐涂料是現(xiàn)代工業(yè)、交通、能源、海洋工程等部門(mén)應(yīng)用極為廣泛的一種特種涂料。按照涂料膜層的耐腐蝕程度和使用要求分為通用型防腐涂料和重防腐涂料兩類。根據(jù)使用環(huán)境腐蝕介質(zhì)的情況，可選用不同類型的防腐涂料。

像機(jī)床、汽車(chē)、鐵路車(chē)輛、家電等行業(yè)通常采用通用型防腐涂料，但要求涂層具有較高的裝飾功能。在工業(yè)或海洋性大氣腐蝕環(huán)境條件下，如化工、石油化工、冶金、海洋工程等行業(yè)，多采用重防腐涂料。在極其惡劣的腐蝕環(huán)境條件下，如航天、核電工業(yè)等，應(yīng)采用超重防腐蝕專用涂料。

在涂裝成本中，前處理費(fèi)用所占的比例是最大的。采用常規(guī)型防腐涂料和重防腐涂料，由于要嚴(yán)格的表面處理，這前處理費(fèi)用比涂料費(fèi)用加上涂刷費(fèi)用之和還要大，約占涂裝成本的55%以上，所以選擇低表面處理(可帶銹、帶濕涂裝)的高性能防腐涂料，因只需手工除銹或達(dá)到st2-st3級(jí)的簡(jiǎn)易表面處理，可以大幅節(jié)省前處理費(fèi)用，是降低涂裝成本的主要因素。
涂膜壽命是影響防腐涂料成本的重要因素。對(duì)于需嚴(yán)格表面處理的常規(guī)防腐涂料或重防腐涂料，在實(shí)際使用過(guò)程中，由于設(shè)備構(gòu)件的結(jié)構(gòu)或施工環(huán)境條件的限制，噴砂除銹不方便或不慎會(huì)留下腐蝕隱患；或因氣候濕度變化，基材表面有不易察覺(jué)的凝露或返銹，涂裝后也很快產(chǎn)生銹蝕循環(huán)。前處理不能達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響涂膜壽命，每年需花數(shù)十萬(wàn)至數(shù)百萬(wàn)元進(jìn)行維修的大小防腐工程多不勝數(shù)，許多生產(chǎn)企業(yè)還需停產(chǎn)維修而造成連帶的經(jīng)濟(jì)損失，因而在設(shè)備構(gòu)件的全壽命使用過(guò)程中，直接間接所付出的防腐成本是十分昂貴的。
隨著可帶銹、帶濕涂裝的高性能防腐涂料的開(kāi)發(fā)和成功應(yīng)用，產(chǎn)品有效的解決殘銹或返銹造成銹蝕的難題，有效解決水份在各種環(huán)境條件下對(duì)涂層造成腐蝕內(nèi)患的難題，使各種環(huán)境條件下的防腐施工簡(jiǎn)便易行，容易確保施工質(zhì)量，確保涂膜的長(zhǎng)效防腐壽命。多年才維修一次與每年需維修一次比較，可以節(jié)省巨額的防腐治理費(fèi)用及避免維修停產(chǎn)引起的連帶經(jīng)濟(jì)損失，對(duì)企業(yè)效益的影響是十分顯著的。

國(guó)內(nèi)外重防腐涂料發(fā)展趨勢(shì)

伴隨著全球經(jīng)濟(jì)和工業(yè)的迅猛發(fā)展以及不斷提高的行業(yè)要求，重防腐涂料必將迎來(lái)新一輪的發(fā)展機(jī)遇，綜合當(dāng)前國(guó)內(nèi)外的涂料研究者的研究?jī)?nèi)容，未來(lái)重防腐涂料的發(fā)展趨勢(shì)主要集中在以下方面:

（1）水性化。隨著大眾對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越迫切和嚴(yán)格，開(kāi)發(fā)出低耗能、低污染、高性能的水性化重防腐涂料已成為了當(dāng)前研究的熱點(diǎn)之一。而水性重防腐涂料研發(fā)的關(guān)鍵在于水溶性成膜樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)，目前水性環(huán)氧、水性氟碳以及水性聚氨酯等防腐涂料已研制成功。但水性重防腐涂料仍存在容易發(fā)生閃蝕、涂膜耐水性和機(jī)械性能相對(duì)較差等不足之處，還需進(jìn)一步改善。

（2）防銹顏料無(wú)毒化。作為重防腐涂料的重要組成部分，防銹顏料發(fā)揮著減緩金屬腐蝕的功效，常見(jiàn)的含重金屬的防銹顏料雖然性能優(yōu)異，但對(duì)環(huán)境會(huì)造成極大污染，因而在實(shí)際使用中逐漸受到限制。近年來(lái)使用環(huán)保型防銹顏料替代傳統(tǒng)防銹顏料已成為當(dāng)前環(huán)保型重防腐涂料的發(fā)展方向，但是要完全取代傳統(tǒng)有毒防銹顏料，需對(duì)無(wú)毒防銹顏料的理論和應(yīng)用方面加大研發(fā)力度。

（3）多功能化。單一功能的重防腐涂料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代涂料工業(yè)的巨大需求，重防腐涂料功能的多樣化已勢(shì)在必行。如復(fù)合陶瓷耐高溫防腐涂料、導(dǎo)電聚苯胺重防腐蝕涂料、自愈合重防腐涂料、納米復(fù)合粉末滲鋅加重防腐涂料。為了推動(dòng)重防腐涂料開(kāi)發(fā)和產(chǎn)品升級(jí)，搶占世界重防腐涂料發(fā)展的制高點(diǎn)，必須對(duì)重防腐涂料多功能化給予高度的重視。

通過(guò)總結(jié)國(guó)內(nèi)外的重防腐涂料技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，重防腐涂料因其出色的防腐性能，受到人們?cè)絹?lái)越多的關(guān)注，在石油化工、海洋工程以及其他苛刻腐蝕環(huán)境中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，也取得了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。隨著重防腐涂料技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟，其發(fā)展前景必將越來(lái)越廣闊。

重防腐涂料分散劑推薦產(chǎn)品

重防腐涂料分散劑Disuper S27

應(yīng)用體系：

中高極性溶劑涂料體系.適用于所有溶劑型體系,特別適用于醇酸、聚酯和環(huán)氧體系。高色素碳黑的分散呈藍(lán)相，環(huán)氧體系有效解決浮色發(fā)花問(wèn)題。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

Disuper S27具有疏狀結(jié)構(gòu)的高分子量分散劑。適于分散中色素碳黑和有機(jī)顏料.也適用于穩(wěn)定鈦白粉，消光粉,無(wú)機(jī)顏料。

具體表現(xiàn)：

1、特別適合聚酯體系分散高色素。

2、提高著色力和光澤。

3、高效研磨。

4、防止浮色和發(fā)花。

5、降低粘度非常好，提高分散穩(wěn)定性